Elektro-galvanizált tekercs

Az elektro-galvanizált tekercs egy fém anyagra utal, amelyet az acél tekercs felületén galvanizálással kezelnek. Javítja az acél korrózióállóságát és oxidációs ellenállását azáltal, hogy egy cinkréteget az acél tekercs felületére helyez, és széles körben használják építésben, autókban, otthoni készülékekben és más mezőkben.

Elektromos-galvanizált tekercsek előállításakor az acél tekercseket először megtisztítják, romlanak és rozsdásodnak a tiszta felület biztosítása érdekében. Az acéllemezeket ezután pácolják és foszfálják, hogy foszfátréteget képezzenek, hogy javítsák a cinkréteg tapadását. Az acél tekercseket ezután egy cink -ionokat tartalmazó elektrolitba merítik. Az áram hatása révén a cink -ionok az acél tekercsek felületén helyezkednek el, hogy cinkréteget képezzenek. Végül, a horganyzott acél tekercseket hidegen hengerelték és elkészítik, és a kívánt méretre vágják, és az egyszerű szállításhoz és felhasználáshoz csomagolják.

Az elektro-galvanizált acél általános osztályai közé tartozik a DX51D, DX52D, DX53D, DX54D, SGCC, SECC, SECD, SECE. Az osztályok felhasználhatók az acél plaszticitásának, hegeszthetőségének, szilárdságának, szilárdságának, bélyegzésének, korrózióállóságának és festhetőségének jelzésére.

Különbségek a forró dip-horgaizálás és az elektro-galvanizálás között:

A forró dip-horgaizálás az, hogy az acélt az olvadt cink-folyadékba merítse, míg az elektrogalvánizálás az acél felületére történő elhelyezéssel az elektrolízissel. A forró dip-horgaizálás cinkrétege vastagabb és korrózióval szemben rezisztens, de a cinkréteg felülete nem olyan sima, mint az elektrogalvánizálás; Az elektrogalvánizálás cinkrétege vékonyabb és a felület simább, de a korrózióállóság viszonylag gyenge.

Építőipari mező: tetőkhöz, fali panelekhez, kerítésekhez, acélszerkezetekhez stb.
Autóipar: autótestekhez, alvázhoz, alkatrészekhez stb.
Otthoni készülékek gyártása: A háztartási készülékek külső héjakhoz és belső részeihez, például hűtőszekrényekhez, mosógépekhez és légkondicionálókhoz használják.
Egyéb mezők: például bútorgyártás, elektronikus termékek, szállítási létesítmények stb.
 

1. Felületvédelem és nedvességállóság

A szállítás és a tárolás során kerülje az esővízzel való közvetlen érintkezést. Javasoljuk, hogy a tekercseket vízálló ponyvával fedje le, és rögzítse a széleket, hogy megakadályozzák a nedvesség és a cink bevonat oxidációját. Ha a felület nedves lesz, akkor azonnal törölje le vagy szárítsa meg, és tárolja szellőztetett, száraz környezetben.

Vizsgálja meg a csomagolás integritását. Használjon szalagot vagy műanyag zacskókat a sérült területek megerősítésére a kezelés során a karcolások kockázatának csökkentése érdekében.

2. Betöltési és szállítási környezet

Válassza ki a be- és kirakodási helyet megemelt talajon, jó vízelvezetéssel a stagnáló víz elkerülése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a szállító jármű légmentesen áll, és rendszeresen ellenőrizze a repedéseket és a rozsdát, hogy megakadályozza az esővíz beszivárgását.

A cink tekercseket folyamatosan egymásra rakni kell, hogy elkerüljék az ütközéseket, amelyek a bevonat kiürülését okozhatják.

3. Feldolgozási és hegesztési követelmények

Az elektro-galvanizált tekercsek kiváló hegeszthetőséggel bírnak, de figyelmet kell fordítani a szubsztrát-lágyítás minőségére, hogy megakadályozzák a felszíni oxidfilmek a bevonat tapadását. A hegesztés előtt pácolási kezelés ajánlott a tapadás javítása érdekében. Ellenőrizze az erőt a bélyegzés során, hogy megakadályozza, hogy a cinkréteg fizikai kötési tulajdonságai miatt hámozódjon (adhéziós szilárdság 30-50 n/cm).

4. Környezeti alkalmazkodóképesség

Az galvanizált cinkréteg viszonylag vékony (jellemzően 5-50 g/m²), és alkalmas alacsony korróziós környezetre. Ha magas emberiségben vagy part menti területeken használják, további bevonási vagy passzivációs kezelés ajánlott a fokozott védelem érdekében.

Kerülje a hosszan tartó érintkezést savas vagy lúgos anyagokkal a bevonat kémiai korróziójának megakadályozása érdekében.

5. Rendszeres karbantartás és ellenőrzés

Rendszeresen távolítsa el a cink salak felhasználását a 150 mm -es felhalmozódás megakadályozása érdekében, ami befolyásolja a fűtési hatékonyságot. A cinkfürdő hőmérsékletét 450 fok alatt kell szabályozni, és valós idejű megfigyelő rendszerrel kell felszerelni.

A nem használati időtartam alatt a cink leürítését vagy az edényt melegen kell tartani, hogy megakadályozzák a deformációt.

6. Különleges folyamat óvintézkedések

Ha alumíniumot (0,02%-nál kisebb vagy egyenlő tartalmat adnak hozzá) vagy ólomot adnak hozzá, akkor ezt akkor kell megtenni, ha a cink-vas ötvözet réteg kialakul, hogy minimalizálja a bevonat teljesítményére gyakorolt ​​hatást. Az egyoldalas elektroggalván tekercsek alkalmasak speciális hegesztési követelményekre, például az autóipari belső panelekre. A telepítés során meg kell különböztetni az elülső és a hátsó oldalt.

Ezek az intézkedések hatékonyan meghosszabbíthatják az elektrogalvánizált tekercsek élettartamát és fenntarthatják korrózióállóságukat.